.塑料托盤、塑料周轉箱原材料塑料性能檢測
塑料托盤、塑料周轉箱原材料檢測項目應包括物理機械性能、成型工藝性能和外觀質(zhì)量。物理機械性能由制品使用要求決定。主要的成型工藝性能有熔融指數(shù)、充模流動長度、水分含量和模塑收縮率等。對含水量較高的塑料必須進行干燥。需要著色的塑料最好在造粒過程中著色，或者采用色母粒（濃縮著色劑的樹脂顆粒）著色。塑料顆粒過大或過小時，夾帶的空氣較多或很難從加料口排出空氣，塑料托盤、塑料周轉箱制品上容易出現(xiàn)氣泡或銀絲。力度不均勻的塑料，不僅使柱塞式注射機料筒內(nèi)的壓力順勢顯著增大，而且會使從噴嘴射出的融了有較大的溫差。
用于注塑的高密度聚乙稀樹脂原態(tài)外表呈乳白色不透明白色臘狀顆粒，高密度聚乙稀的流動性在成型加工之前可通過熔體指數(shù)測定法予以了解。注射成型中熔體指數(shù)常選用中高值（MI=1~~10）。以其較好的流動性，減少制品的內(nèi)應力，限制制品翹曲傾向的產(chǎn)生。由于高密度聚乙稀是一類吸水性極微的樹脂，平均吸水性小于0.02%，而成型時的水分允許含量為0.05%。因此在成型加工之間對顆?？刹蛔鞲稍锾幚怼Ｈ绻w粒中水分含量過高則可在80~100℃的溫度下處理1-1.5小時就可以了。
